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行業(yè)新聞

煙臺(tái)1600熔噴布模具 | 熔噴布要想達(dá)到95標(biāo)準(zhǔn),調(diào)機(jī)師傅總結(jié)了下面要點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間:2020-06-29瀏覽次數(shù):7

  煙臺(tái)1600熔噴布模具 | 熔噴布要想達(dá)到95標(biāo)準(zhǔn),調(diào)機(jī)師傅總結(jié)了下面要點(diǎn)

  整套熔噴設(shè)備主機(jī)主要由喂入系統(tǒng)、螺桿擠出機(jī)、空氣供給裝置、過(guò)濾裝置、計(jì)量泵、熔噴模頭組合件、接收裝置和卷取機(jī)構(gòu)等組成

a (1).jpg

  1、熔噴布模具(模頭)

  熔噴法使用的噴絲板與其他紡絲成網(wǎng)法不同,其噴絲孔必須排成一條直線,上下兩側(cè)開(kāi)有高速氣流的噴出槽。熔噴法噴絲孔的孔徑為0.15-0.4mm,噴絲孔間距0.7mm。

a (24).jpg

  1-加熱元件2-熔體3-熱空氣4-噴絲板5-熱空氣噴出槽

  1-濾網(wǎng)2-預(yù)成型板3-噴絲板4-聚四氟乙烯密封

  2、過(guò)濾裝置(換網(wǎng)器)

  濾網(wǎng)采用的是復(fù)合濾網(wǎng),共由5層組成,表面層目數(shù)較低,中間層目數(shù)較高,濾網(wǎng)的更換周期取決于使用原料的含雜情況。如果出現(xiàn)壓力達(dá)到設(shè)定值、擠出量明顯減少、螺桿擠壓機(jī)動(dòng)力消耗增大等情況,應(yīng)及時(shí)更換濾網(wǎng)。

  3、計(jì)量泵

  作用是精確計(jì)量,連續(xù)輸送熔噴PP料熔體到熔噴模頭,并產(chǎn)生預(yù)定的壓力,以保證熔體能克服組件和噴絲頭的阻力從噴絲頭噴出,形成熔體細(xì)流。計(jì)量泵由1對(duì)精確嚙合的齒輪、3塊泵板、2個(gè)輪軸和1幅聯(lián)軸器組成。

  影響熔噴布產(chǎn)品性能的因素

  1、熔融指數(shù)(MFI)

  聚合物分子量越低,熔融流動(dòng)指數(shù)(MFI)越高,熔體粘度越低,越能適合于熔噴工藝較弱的牽伸作用。分子量小,流動(dòng)性能好,熔融指數(shù)高。熔融指數(shù)的高低不僅反映了高聚物本身的流動(dòng)性能,而且與其制成的纖維及纖網(wǎng)的物理機(jī)械性能密切相關(guān)。熔噴纖維的結(jié)晶度和取向度比紡粘法的小。因此熔噴纖維的強(qiáng)度較差,故纖網(wǎng)的強(qiáng)力也較差。在螺桿速度相同的工藝條件下,高M(jìn)FI的PP切片,可提高產(chǎn)量1/3;由于熱空氣溫度可降低,能耗也相應(yīng)降低。

  2、螺桿擠壓機(jī)各區(qū)的溫度

  螺桿擠壓機(jī)各區(qū)的溫度,不僅會(huì)影響紡絲過(guò)程能否順利進(jìn)行,而且對(duì)最終產(chǎn)品的手感及力學(xué)性能有很大影響。溫度設(shè)置不當(dāng),會(huì)產(chǎn)生堵塞噴頭、磨損噴絲孔、增加布面疵點(diǎn)及飛花等現(xiàn)象。

  3、熱氣流速度

  對(duì)纖維的線密度和產(chǎn)品的物理性能都有直接影響,在相同溫度、螺桿轉(zhuǎn)速和接收距離等條件下:

 ?、贌峥諝馑俣仍黾?,纖維直徑降低,非織造布手感由硬變軟,纖維纏結(jié)增多,纖網(wǎng)密實(shí)、光滑,強(qiáng)度有所增加

 ?、诘珰饬魉俣冗^(guò)大,易出現(xiàn)飛花,嚴(yán)重影響布面外觀。

  4、熱空氣噴射角度

  指氣流與模頭底面的夾角。高溫高速的牽伸熱空氣從熔噴組合模頭的空氣通道中噴射出來(lái),兩股氣流發(fā)生碰撞,形成了復(fù)雜的流場(chǎng)。主要影響拉伸效果和纖維形態(tài)。熱空氣噴射角度接近90°時(shí),將產(chǎn)生高度分散的湍流,使纖維在成網(wǎng)簾上形成無(wú)規(guī)則分布;角度越小,越容易形成平行的纖維束。

  5、接收距離(DCD)

  DCD增加縱橫向強(qiáng)度降低,彎曲強(qiáng)度降低,非織造布手感蓬松、柔軟,若用作過(guò)濾材料,過(guò)濾效率和過(guò)濾阻力減小。DCD減小,熱空氣冷卻和擴(kuò)散不充分,粘合效果得到改善,產(chǎn)品蓬松度下降(纖維多呈團(tuán)聚狀),強(qiáng)度提高。

  6、聚合物熔體的擠出量

  在溫度不變的情況下:擠出量增加,熔噴布定量增加,強(qiáng)度提高(到達(dá)峰值后減小)當(dāng)擠出量過(guò)大時(shí),熔噴布的強(qiáng)度反而下降,尤其是MFI大于1000時(shí)更明顯:可能是由于擠出量過(guò)高時(shí),絲條拉伸不充分,并絲嚴(yán)重,布面黏結(jié)纖維減少所致。


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