非標零件機加工的流程是什么

　　在非標零件的機械加工流程中，基礎(chǔ)是重要的，機械零件加工也一樣，總是先加工精加工標準，然后按精加工標準定位加工其他表面，那么，下面一起了解下非標零件機加工的流程是什么吧!

　　對于外殼零件，一般以主要孔為粗基準加工平面，以平面為精加工基準加工孔系; 軸類零件的情況下，一般以外圓為粗基準加工中心孔，以中心孔為精加工基準加工外圓、端面等其他表面。 有一些精加工標準時，應(yīng)該按照逐步提高基準變換順序和加工精度的原則，安排基礎(chǔ)面和主要表面的加工。

　　關(guān)于外殼、支架、連桿等工件，請在加工平面后再加工孔。 由于平面輪廓平坦，面積大，加工平面后用平面定位加工孔，有利于保證加工時孔穩(wěn)定可靠的定位標準，也有利于保證孔與平面之間的位置精度要求。

　　一個零件通常由多個表面構(gòu)成，各表面的加工通常需要分階段進行。 決定精密機械零件的加工順序時，需要首先集中配置各表面的粗加工，中途根據(jù)需要依次配置中精加工，后配置精加工和精加工。 在對精度有要求的工件的情況下，為了減小粗加工引起的變形對精加工的影響，通常，粗、精加工不是連續(xù)進行的，而應(yīng)該隔開階段性、適當(dāng)?shù)臅r間進行。

　　非標零件加工切削工序安排的總原則是，前功盡后，要做好準備、夯實基礎(chǔ)、服務(wù)。

　　非標零件的主要表面一般是對加工精度和表面質(zhì)量有要求的表面，它們的加工質(zhì)量的好壞嚴重影響零件的整體質(zhì)量，其加工工序也很多，所以要安排主要表面的加工，然后再將其他表面加工妥善安排在它們之間進行編織。 通常以組裝基座面、工作面等為主表面，以鍵槽、連接用的光孔、螺紋孔等為副表面。

　　非標零件加工定制產(chǎn)品的好壞，在后處理技術(shù)的這一步將起到很大的決定作用。 這些后處理工序多種多樣，常用的有噴油、絲印、電鍍、氧化。噴油主要用于塑料的非標準零件加工定制。 雖然也可以用于金屬材質(zhì)的非標準零件加工的定制，但是它們之間有很大的不同。

　　由于金屬材料的附著力不是很好，容易出現(xiàn)掉漆的問題，所以在噴油前，一般的金屬材質(zhì)都會進行噴砂，但鋁合金材料的非標準零件的加工定制會因氧化而變色，一般來說，陽極氧化的氧化膜很厚，所以絕緣性好，導(dǎo)電氧化的氧化膜也很薄，所以導(dǎo)電性也很好。