五軸對外加工 |  數控五軸加工中心的優(yōu)勢

　　數控五軸加工中心技術含量高，精度高，適用范圍廣。不僅應用于民用行業(yè)，還廣泛應用于航空、航天、軍工、科研、精密儀器、高精度醫(yī)療設備等行業(yè)。這里簡單介紹一下五軸加工中心的優(yōu)點。

　　五軸加工中心特別適合加工復雜幾何形狀的模具，其優(yōu)點如下:在加工深而陡的型腔時，通過工件或主軸頭的額外旋轉和擺動，可以為端銑刀的加工創(chuàng)造最佳的工藝條件，避免刀具與刀架和型腔壁的碰撞，從而降低加工過程中刀具晃動和斷裂的風險，有利于提高模具的表面質量、加工效率和刀具的耐用度。五軸加工中心技術，消除了工件在復雜角度重新定位時需要多次調試和裝夾的需求。這不僅節(jié)省了時間，而且大大減少了誤差，并節(jié)省了將工件所需的夾具安裝到位的昂貴費用。機床不可能通過其他方法加工復雜零件，包括復雜表面上通常需要的鉆孔、凹腔和錐度加工。通過使用較短的刀具，可以一次加工整個零件，不需要再次裝卡，也不需要使用同類3軸加工所需的較長刀具，可以在較短的時間內完成，零件的表面質量也比較理想。

　　在五軸加工中心中，采用平底銑刀使復雜模具的加工面保持垂直狀態(tài)，可以大大減少加工時間。五軸加工中心的原理也適用于有角度表面的側銑，可以消除球頭端銑刀加工造成的肋狀線條，使模具的表面質量更加理想，減少因清理模具表面而帶來的手工銑削和手工操作的工作量。

　　通過五軸加工技術，可以解決工件在復雜角度重新定位時需要多次調試和裝夾的問題，不僅縮短了時間，而且大大減少了產生的誤差，節(jié)省了安裝工件時所需夾具的大量成本。此外，該機床還可以加工復雜零件，如鉆孔、錐度加工、型腔凹進等。復雜表面所需，傳統(tǒng)方法無法做到。五軸加工使用的刀具更短，整個零件可以一次加工，這樣就可以在更短的時間內制造模具，而不必再次裝卡或采用同類三軸加工所需的更長的刀具，零件的表面質量也更好。