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精密零件加工的特點有哪些與什么是精密零件加工?
發(fā)布時間:2023-03-22瀏覽次數:2

  精密零件加工的特點有哪些與什么是精密零件加工?


  精密零件加工具有很多優(yōu)勢,此前我們也跟大家分享過精密零件加工具體的優(yōu)勢在哪里,最明顯的就是可以達到普通加工達不到的高精度,高精度也有賴于精密的加工設備和準確的克制系統(tǒng),并采用精密掩膜作為中介物,來實現(xiàn)對外表層物質去除或添加的量做出極細微的控制,那么精密零件加工具體有哪些特點呢?


  1、首先數控精密零件加工的生產效率更高,數控零件加工能夠同時加工多個表面,相比普通車床加工能夠省去很多工序,節(jié)省了時間,而且數控加工出的零件質量也相對普通車床要穩(wěn)定很多。


  2、數控精密零件加工在新產品研制方面有著不可替代的作用,一般來說通過程序編制就可以將不同復雜程度的零件加工處理啊,而改型和更新設計只需要改變車床的程序,這能夠大大的縮短產品的研發(fā)周期。


  3、數控精密零件加工的自動化程度非常夠,大大減輕了工人的體力勞動強度,工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控,主要是對車床進行觀察和監(jiān)督。但是相應的數控加工的技術含量比普通車床要高,因此相對普通車床要求更高的腦力勞動。


  4.初期投資相對普通車床要大,因為數控車床的價格非常高,而且其維修成本以及加工首次準備期長。


  精密零件加工其實是機械加工的一種,但是因為對零件的加工精密度較高,對生產機械及流程要求也比較高。隨著工業(yè)化發(fā)展,精密機械加工分類越來越多,方向越來越細,越來越專業(yè)化。


  精密零部件的加工流程是十分嚴格,進刀、出刀環(huán)環(huán)相扣。把握好尺寸的精密精度,可以減少材料的損耗以降低成本。比如1mm正負多少微米等,如果尺寸錯就會成為廢品,零件就不能用了。


  在精密零件加工工藝路線中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調質等,一般安排在機械零件加工前進行。


  為了保證精密零件加工精度,粗、精機械零件加工最好分開進行。因為粗機械零件加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發(fā)熱量多,以及機械零件加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象,工件內部存在著較大的內應力,如果粗、粗機械零件加工連續(xù)進行,則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。


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