模具配件,軸類零件加工,五金零件加工疊層式熱流道模具的好處

　　模具配件,軸類零件加工,五金零件加工與通常的單面注塑模相比，采用疊層式熱流道模具能夠使塑料熔液均勻地分布到兩個獨立的分型面之中，從而使注塑機的產(chǎn)量提高一倍以上。

　　當(dāng)一個新項目還處于概念性設(shè)計階段時，往往會忽略疊層式熱流道模具如何選用的問題，因為許多模具設(shè)計商都不熟悉這種技術(shù)。與通常的單面注塑模相比，采用疊層式熱流道模具能夠使塑料熔液均勻地分布到兩個獨立的分型面之中，從而使注塑機的產(chǎn)量提高一倍以上。

　　模具配件,軸類零件加工,五金零件加工零件產(chǎn)量提高一倍

　　疊層式熱流道模具技術(shù)不是通過添加更多型腔的方式來增加模具的尺寸，而是在保持原模具尺寸和注塑機尺寸的條件下，添加第二層型腔，使其與第一層型腔平行。疊層式熱流道模具的注入、壓緊和冷卻時間維持了同樣的水平，在整個工作周期中只增加了模具的打開和閉合時間。

　　模具配件,軸類零件加工,五金零件加工零件的價格取決于注塑機的工時費，而這一費用又與注塑機的夾緊噸位有著直接的關(guān)系。與具有同樣數(shù)量模腔的單面模具相比，采用疊層式熱流道模具只需約50%的夾緊噸位。如一套8+8模腔的疊層式熱流道模具可代替一套按16模腔設(shè)計的單面模，而其所需的注塑機只需一半大小，也就是說其所使用的模具較小，注塑機的體積也較小。

　　然而，其生產(chǎn)能力和產(chǎn)量與16模腔的模具相同。但一套16模腔的單面模需要在一臺600t的注塑壓力機上運行，而一套8+8模腔的疊層模只需一臺300t的注塑壓力機就可以了，這能夠使注塑機的工時率降低43%。

　　模具配件,軸類零件加工,五金零件加工沖頭是這樣加工生產(chǎn)出來的

　　沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。

　　沖頭是配合著沖頭桿，沖頭螺母，沖母一起使用的。一般用于鐵塔廠沖孔用途。HL刀片專業(yè)加工：數(shù)控鐵塔廠沖頭、沖母、沖頭桿、沖頭螺母已經(jīng)有幾十年，從普車發(fā)生產(chǎn)展到數(shù)控生產(chǎn)。目前已經(jīng)完全數(shù)控車床一體化流水線生產(chǎn)。