精密機械零部件加工表面質(zhì)量對零部件有何影響

　　精密機械零部件加工表面質(zhì)量包括加工表面的幾何形狀特征及加工表面材質(zhì)的變化，精密零部件加工時我們除了要了解精密機械零部件加工的5個階段以及怎樣提高精密機械零部件加工的效率外，我們也應該知道其實精密機械零部件加工表面其實有著不同程度的冷硬、裂紋等機械加工誤差，造成機械零部件表面難以達到理想的光滑表面，這些會對精密機械零部件的配合精度、耐磨性、耐磨蝕性以及疲勞強度等造成很大的影響，在一定程度上會影響機械設備的使用壽命。

　　1.影響機械零部件的配合精度

　　精密機械零部件加工表面粗糙度大，就會在一定程度降低了零部件間的配合精度，加工表面如果存在較大殘余應力，就會嚴重影響零件間配合精度的穩(wěn)定性。

　　2.影響機械零部件的耐磨性

　　精密機械零部件加工表面粗糙度大，造成的接觸表面壓強增大，表面間的凸峰相互咬合、擠裂、切斷，使零部件表面的磨損加劇。精密機械零部件加工表面太過光滑，潤滑油藏不住，無法覆蓋零件間的接觸面，容易發(fā)生分子粘接，也容易加劇零部件表面的磨損。

　　3.影響機械零部件的耐磨蝕性

　　精密機械零部件加工表面粗糙度越大，就越容易積聚磨蝕性物質(zhì)，凹谷越深，滲透和腐蝕就會更加強烈。

　　4.影響機械零部件的疲勞強度

　　精密機械零部件加工表面粗糙度越大，其抗疲勞破壞能力就越差，機械零部件在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應力集中產(chǎn)生疲勞裂痕。加工表面粗糙度越小，缺陷就越少，機械零部件的耐疲勞性越好，粗糙度越大，機械零部件表面的紋痕就越深，紋底半徑越小，其抗疲勞性就越差。

　　精密機械零部件加工表面質(zhì)量對機械零部件的配合精度、耐磨性、耐磨蝕性以及疲勞強度會造成一定的影響，因此在進行精密機械零部件加工時應該盡可能的讓機械零部件表面的粗糙度達到合適的程度，這樣能更好的延長機械設備的使用壽命及減少機械設備的故障維修率。