精密零件加工有哪些要求？

　　精密零件加工行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)非常嚴(yán)格，并且加工過程中有切入和切出等不同的過程。尺寸也會(huì)根據(jù)產(chǎn)品而有不同的具體要求，并且加工精度要求也會(huì)有所不同。一般來說，對(duì)精密加工的精度要求很高，有時(shí)甚至可以精確到1mm以下的微米差。如果尺寸差異很大，則該產(chǎn)品將成為廢品，需要進(jìn)行重新加工才能滿足要求，該過程非常耗時(shí)且費(fèi)力。有時(shí)候會(huì)使得所有的原材料報(bào)廢，造成成本的增加，與此同時(shí)零件也必然是無法用了，因此精密零件加工是有很多要求的。

　　（1）通常，由于零件的切削量，發(fā)熱和切削力對(duì)于零件粗糙和精度不同，為了確保零件的加工精度，因此必須分別進(jìn)行粗糙零件和精密機(jī)械零件的加工。如果粗加工與精密加工連續(xù)進(jìn)行，精密加工零件的精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的不同而喪失。

　　（2）設(shè)備選擇的合理性。粗糙零件的加工不需要很高的加工精度，但是主要是削減加工余量，因此精密加工需要非常高精度的機(jī)床。在精密零件的加工路線中，經(jīng)常安排熱處理工藝。熱處理過程的位置安排如下：為了提高金屬的切削性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械零件加工前進(jìn)行。

　?。?）一般來講，幾乎所有的精密零件加工都具有熱處理工藝，可以提高金屬的切削性能。精密零件的加工和制造不僅需要機(jī)床的精度和穩(wěn)定性以及刀具、夾具的精度來保證，而且還需要精密的測(cè)量儀器進(jìn)行校準(zhǔn)和測(cè)量。有的是在加工過程中，有的是事后的檢測(cè)。