鋁合金壓鑄金屬表面需要如何處理?聽聽專業(yè)廠家怎么說!

　　鋁合金壓鑄件金屬表面處理技術(shù)在市場上擁有較高的需求，因為表面的處理不僅是為了美觀性，對鋁合金壓鑄件金屬表面的電鍍工藝處理，更是對它的使用性能有著較大的影響，因此鋁合金壓鑄金屬表面的處理工藝十分重要，需要進(jìn)行哪些處理呢?我們來一起聽聽廠家是怎么說的吧!

　　1.鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光

　　明確開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的節(jié)能型化學(xué)拋光新技術(shù)，該技術(shù)要完成NOx的零排放且擺脫過去類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中加上一些具備特殊功效的化學(xué)物質(zhì)來替代硝酸。為此首先需要對鋁的三酸化學(xué)拋光過程進(jìn)行解析，特別要重點研究硝酸的功效。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要功效是抑止點腐蝕，提升

　　拋光澤度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光實驗，覺得在磷酸一硫酸中加上的特殊化學(xué)物質(zhì)應(yīng)可以抑止點腐蝕、緩解全面腐蝕，與此同時必須具備不錯的整平和光亮效果。

　　2.鋁以及合金的電化學(xué)表層強化處理

　　鋁以及合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合型轉(zhuǎn)換膜的工藝、性能、形貌、成份和結(jié)構(gòu)，初步討論了膜層的成膜過程和原理。工藝研究結(jié)果顯示，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進(jìn)劑濃度值為2.5～3.0g/l，絡(luò)合成膜劑濃度值為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度值為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2，弱攪拌，可以得到

　　完整均勻、光澤性好的灰色系列無機非金屬膜層。該膜層厚度為5～10μm，顯微強度為300～540HV，耐腐蝕性優(yōu)異。該中性體系對鋁合金有不錯的適應(yīng)能力，防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能不錯地成膜。

　　以上就是鋁合金壓鑄金屬表面需要進(jìn)行的工藝及化學(xué)處理方式，經(jīng)過處理的鋁合金壓鑄金屬，能夠滿足在市場上的應(yīng)用需求，有更好的使用優(yōu)勢。社會的發(fā)展離不開工藝技術(shù)的不斷進(jìn)步，今天的分享就到這里了，更多專業(yè)問題，歡迎留言咨詢!