昆山坐標磨加工有哪幾種方法？

　　坐標磨床工作臺由坐標工作臺和反向工作臺組成。坐標工作臺是一套高精度直角坐標系的導軌系統(tǒng)。導軌直線度很高，相互直線度誤差一般不超過4桶m，有高精度的坐標測量系統(tǒng)。坐標工作臺位于反向工作臺的上方，用于調節(jié)工件的圓弧底座與反向工作臺的底座重合。磨削時，工件放置在工作臺上，可以在Z、Y坐標上移動，也可以反向移動，從而進行成形概括和孔加工。

　　坐標磨床可用于磨削內孔、外圓、錐孔、坐標孔、階梯孔、階梯表面、鍵槽、方孔以及由直線和圓弧形成的曲線。和坐標鏜削一樣，磨削前需要對工件進行定位和找正。找正后，利用工作臺的垂直和水平運動，使機床的主軸底座與工件的圓弧底座重合，然后進行磨削。

　　(1)內孔磨削

　　內孔磨削是坐標磨床基本的應用。孔徑的直徑為3~200毫米，外部粗糙度為0.4毫米，圓度誤差不超過2毫米，直線度誤差不超過2毫米

　　磨削時，工件不運動，砂輪做高速旋轉和行星運動，孔徑的調整是通過增加行星運動半徑即徑向進給運動來完成的。

　　磨削內孔時，砂輪的直徑與孔徑有關。磨削小孔時，選擇金剛石或立方氮化硼噴涂砂輪，砂輪的直徑為孔徑的3/4。為了保證砂輪的線速度，砂輪需要高速反轉，直徑越小，速度應該越高。因此，需要使用轉速為150000-200000轉/分鐘的高速氣動磨頭。當孔徑小于8毫米時，砂輪直徑應適當擴大，當孔徑大于20毫米時，砂輪直徑應適當減小。砂輪直徑約為芯軸直徑的1.5倍。心軸直徑過小，磨削表面會出現(xiàn)磨削波紋。坐標磨床上較小磨削孔直徑可達0.8mm。

　　砂輪的磨削速度與磨削材料和工件數(shù)據(jù)有關。用普通砂輪磨削碳素工具鋼和合金工具鋼時，磨削速度約為25-35hs；用立方氮化硼砂輪磨削碳鋼和合金鋼時，磨削速度約為20-30m/s；用金剛石砂輪磨削硬質合金時，磨削速度約為16-25英寸/秒

　　(2)磨削外圓

　　磨削外圓時，砂輪的運動與內孔磨削基本相同，但外圓直徑的調整是通過減小行星運動半徑來完成的(圖6-32)。表面粗糙度尺。0.4m，圓度誤差不超過0.4m。

　　(3)錐孔磨削

　　坐標磨加工的功能之一是加工錐孔。磨削時，首先將砂輪修整到要求的角度。利用磨削錐孔的特殊組織，在砂輪軸向進給的同時，行星運動半徑也隨之改變進行磨削，并且隨著砂輪軸向進給，行星運動半徑逐漸擴大。圓錐l的錐角取決于兩個變化的比值，通常錐角為0。一，十六。(4)坐標孔磨削

　　用坐標磨床磨削坐標孔是常用的加工方法之一，因此得名坐標磨床。另外，還可以研磨坐標。在磨削坐標孔時，利用坐標操作臺，的運動可以加工出各種刻度的坐標孔，方位精度可達2~5斗米。因此，坐標磨床特別適合于加工坐標孔，坐標孔經(jīng)坐標鏜床加工后淬火變形。有兩種方法可以研磨極坐標孔：

　　首先一種是索引法，用臺逆運算進行索引；

　　另一種是坐標法，用直角坐標計算。

　　當零件極坐標半徑較小時，分度孔較多時，分度方法精度高，經(jīng)濟方便；當極坐標半徑較大時，由于旋轉精度的影響，坐標法可以獲得較高的加工精度。另外，在坐標磨床上，利用傾斜操作臺和坐標計數(shù)竹筍，可以磨削零件上的空間平面、空間極坐標孔和各種斜孔。

　　(5)階梯孔磨削

　　磨削階梯孔時，應根據(jù)被磨削孔的直徑確定行星運動的半徑，砂輪應向下進給，底邊用于磨削。

　　將砂輪的底端面研磨至3。受凹面支配，提高磨削力，便于排屑。磨削時，將行星運動調整到要求的外徑或形狀，砂輪軸向移動，用砂輪端面和銳角磨削。砂輪直徑與孔徑的比值不能太大，否則容易形成凸面。磨削臺，肩孔時，砂輪直徑約為大孔半徑和通孔半徑之和。磨削盲孔時，砂輪直徑約為精密磨床加工孔徑的一半

　　(6)臺直線磨削

　　砂輪只做旋轉運動，不做行星運動，工件做直線運動，適合平面通用的精密磨削。

　　(7)磨削鍵槽和方孔

　　采用特殊的磨削槽結構和砂輪，可磨削鍵槽、直角腔和方孔等。也適用于磨削角度清晰的溝槽和內外腔。磨削槽結構由砂輪軸驅動，其原理類似于刨削時的主運動原理。磨削時，砂輪不僅做旋轉運動，還做上下往復直線運動，工件做直線運動。

　　(8)曲線磨削

　　磨削直線和圓弧形成的曲線時，直線和圓弧之間的準確方位尺寸由坐標運算臺運動的定位精度來保證。定位后，選擇定點加工方式磨削圓弧。所謂定點加工法，就是利用雙Y坐標的運動，使反操作臺基與工件上的圓弧基重合，通過改變行星運動的半徑來控制圓弧的半徑。

　　通過總結和應用上述基本磨削方法，可以加工出各種隨機形狀。例如，研磨如圖6-37所示的凹形模型孔，將工件安裝在坐標操作臺，上，對準并調整機床，使工件的軸線為零。與轉臺底座和機床主軸底座重合，用內孔磨削法磨削出0圓弧段，再用同樣的調整方法加工出0。與車削臺的底座和機床主軸底座重合，磨削出o:的圓弧段，并將反向操作臺旋轉180?？梢阅コ鯠.的弧段。磨0。D.d.d、圓弧段，各段的底座應與轉臺底座和主軸底座分開，并采用外圓磨削法分段進行，各段的凸凹圓弧應平滑銜接。隨著模具制造精度和自動化的發(fā)展，數(shù)控坐標磨床和連續(xù)軌跡數(shù)控坐標磨床在國內外得到了發(fā)展。它的主要特點是可以高精度地總結形狀，使沖頭和模具之間的間隙均勻。通過使用一套程序，可以加工出尺寸相近的零件，如沖頭、模具、卸料板等，適應性好。此外，它不受操作員熟練程度的影響，可以連續(xù)無人駕駛。因此，生產(chǎn)率和自動化程度更高。鎢鋼沖頭

　　數(shù)控坐標磨床用于加工電子元件的連接模具、相機和手表零件的精沖模和刻痕模、工程塑料模具等。例如，開罐刻痕模是用連續(xù)軌道數(shù)控坐標磨床制造的。模具的作用是在罐蓋上沖壓出開口的標記，這樣當拉動拉環(huán)時，拉環(huán)和標記中的一些薄片一起被拉下，罐蓋沿著標記被打開。它的主要工作剖面是一種形狀無序的不規(guī)則剖面。模具深度和切削刃寬度的制造精度要求很高，每條曲線應平滑過渡。因此，熱處理后的刻痕模毛坯由電火花機床加工成形，形成符合要求的異形輪廓。然后安裝在連續(xù)軌跡的數(shù)控坐標磨床上，用直徑3.28mm的孔找正和立方氮化硼砂輪按編程程序磨削。先用成型砂輪磨削異形型材的兩個側面，再用平面砂輪磨削刃口平面，直至其寬度和高度符合圖樣要求。