精密機械零件加工：機械零件加工不得不了解的技術要求，你認識幾條？

　　零件的輪廓處理

　　1、未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。

　　2、未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

　　3、未注圓角半徑R5。

　　4、未注倒角均為C2。

　　5、銳角倒鈍。

　　6、銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。

　　零件表面處理

　　1、零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

　　2、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

　　3、除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

　　4、經噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。

　　5、鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。

　　零件的熱處理

　　1、經調質處理，HRC50～55。

　　2、中碳鋼：45或40Cr零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

　　3、滲碳深度0.3mm。

　　4、進行高溫時效處理。

　　精加工后技術要求

　　1、精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。

　　2、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

　　3、滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現象。

　　4、最終工序熱處理后的零件，表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火

　　零件的密封處理

　　1、各密封件裝配前必須浸透油。

　　2、組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

　　3、粘接后應清除流出的多余粘接劑。

　　齒輪技術要求

　　1、齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規(guī)定。

　　2、齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。

　　3、齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。

　　軸承技術要求

　　1、裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。

　　2、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。

　　3、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

　　4、軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。

　　5、滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩(wěn)。

　　6、上下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

　　7、用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。

　　8、球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應小于70%。

　　9、合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規(guī)定的接觸角內不準有離核現象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。