精密機(jī)械零部件加工的檢驗(yàn)方法
1.外徑的測量方法
在進(jìn)行外徑測量時(shí),需要在周向兩個(gè)部位進(jìn)行測量,并進(jìn)行記錄。當(dāng)零件同直徑長度大于50mm的時(shí)候,應(yīng)該作直線度檢查,利用刀口尺工作面與外徑母線接觸,觀察樓廣度,然后對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)光隙來進(jìn)行判斷。
2.內(nèi)徑的測量方法
測量零件內(nèi)徑尺寸的時(shí)候,只要在周向三個(gè)部位進(jìn)行測量,同時(shí)做好記錄。當(dāng)同直徑長度大于40mm的時(shí)候,應(yīng)作圓柱度檢查,在同直徑長度方向的范圍內(nèi),分別取得較大間隔兩位置進(jìn)行測量。計(jì)算出圓柱度誤差。
3.外螺紋的測量方法
外螺紋中徑用螺紋環(huán)規(guī)或三針測量,小徑用螺紋環(huán)規(guī)(通規(guī))檢測。
4.內(nèi)螺紋的測量方法
內(nèi)螺紋外徑用螺紋塞規(guī)(通規(guī))檢驗(yàn),中徑用螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)。
5.表面粗糙度檢測
采用樣塊比較法進(jìn)行比較判斷。
6.平面度的檢驗(yàn)
采用打表法檢測,平板上放置三個(gè)可調(diào)支承,將零件測量面朝上放置在支承點(diǎn)上,調(diào)整支承點(diǎn),讓三點(diǎn)等高,打表所測量得出的峰谷值就是平面的平面度誤差。
以上6個(gè)是精密機(jī)械零部件加工常用的檢驗(yàn)方法,在進(jìn)行精密機(jī)械零部件加工時(shí)經(jīng)常會(huì)用到,檢驗(yàn)人員需要進(jìn)行相應(yīng)的了解。
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