廣州熔噴布模具丨熔噴布出現“晶點”顆狀物，解決辦法！

　　熔噴布生產設備制造不復雜，但是熔噴工藝問題一定要攻克，因為這牽扯到溫度、氣壓、熔噴布模具、轉速，熱風風量風壓等方面的參數配比，所以需要不斷磨合和調試，才能讓產品達到最佳效果，熔噴布生產加工工藝的控制就顯得尤為重要，生產工藝參數配比設置會直接決定熔噴布的質量，熔噴布過濾級別想要達標，熔噴工藝、設備、熔噴模頭、調機技師一樣都少不了，今天小編在這里淺析熔噴布出現“晶點”，怎么解決方式！希望在熔噴工藝上能幫到各位。調機過程出現各種疑難雜癥也可以聯系小編，大家共同探討。

　　產生“晶點”現象的主要工藝因素

　　1、熱氣流速度太低，或者熔體粘度太高，流動性低，部分絲沒有得到完全牽伸，造成團塊狀。

　　2、熱氣流速度太高，或者熔體粘度太低，噴絲孔對熔體握持力不夠，還沒有完全被牽伸成絲便被脫離出孔，形成團塊狀晶點（主要出現因素）。

　　3、有水分，包括原料中有水分，空壓機中水分高使氣流有水分都會造成晶點。

　　熱氣流的溫度也對熔體的粘度有很大影響，溫度過高時容易形成布表面皺褶和飛花現象，溫度過低時出絲不夠細，布的手感較硬，不夠柔軟

　　4、噴頭臟，有雜物，堵住，造成噴絲不良，局部有過多晶點，需清理噴頭。注意是否有異常停機，開機時溫度是否達到設定溫度等。

　　這些有小顆粒的現象叫“晶點”，特別是放在玻璃上去摸整塊布，會有刺手的感覺。有時會有像麻子一樣的殘缺點，叫“麻點”。一般最有效的辦法就是刮板，通過對熔噴模頭清潔、氣刀清潔。難度較高的就是對噴絲孔進行疏通、通孔、風險也較高。也有一些小顆粒是因為噴絲板某處漏漿，一點一滴滴下來導致。也可能是其他油污。需要判斷。再就是從工藝上進行調整，降低模頭溫度、降低熱風溫度，減少牽伸力度，一般作用不佳，就要拆板，更換噴絲板。更換噴絲板時需要清潔度要求，模頭也要放流干凈。

　　熔噴模頭是熔噴布生產線的核心部件，口罩作為當前的緊缺物資之一，其生產和供應備受關注，由于需求量大，目前全球市場優(yōu)質熔噴布緊缺，為解決疫情防控期間醫(yī)用口罩緊缺問題，西諾巴啟動熔噴布模具的研發(fā)，團隊經過兩周的數據采集，熔噴工藝分析，模具設計論證，模具加工工藝測試等前期工作，成功研制了800、1200、1600、2400mm熔噴布模頭。