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馬鞍山1600熔噴布模具 | 面對(duì)魚龍混雜的熔噴布市場(chǎng),怎樣鑒定熔噴布好壞呢?
發(fā)布時(shí)間:2020-06-12瀏覽次數(shù):56

   馬鞍山1600熔噴布模具 | 面對(duì)魚龍混雜的熔噴布市場(chǎng),怎樣鑒定熔噴布好壞呢?

  具體濾效要專業(yè)的機(jī)器才能檢測(cè),單單從肉眼開判斷的話,大概注意以下幾點(diǎn)。

  1,點(diǎn)火不會(huì)燃燒,沒有黑煙,不卷邊。

  2,吸一口煙,用力對(duì)著布料吹,煙霧無法穿透布料。

  3,撕碎能吸附在90°直立的不銹鋼板上,碎片本身也有吸附力(見視頻)

  4,撕一塊布料,對(duì)著光,看整體布料均勻度,肉眼能看到,有厚有薄有洞有顆粒,都是殘次品。

  5,拉伸力,往兩邊拽,很容易斷開說明拉伸力差,容易斷的原料裝到機(jī)器上根本沒法用的。

定遠(yuǎn)1600熔噴布模具 | 面對(duì)魚龍混雜的熔噴布市場(chǎng),怎樣鑒定熔噴布好壞呢?

  熔噴布的9大生產(chǎn)工藝問題解決方案

  熔噴布生產(chǎn)設(shè)備制造不算復(fù)雜,但是工藝問題一定要攻克。這牽扯到溫度、氣壓、模具、轉(zhuǎn)速等方面的參數(shù)配比,需要不斷磨合和調(diào)試,才能讓產(chǎn)品達(dá)到最佳效果。下面說說熔噴布的其他生產(chǎn)工藝問題該如何解決。

  1、提高產(chǎn)品強(qiáng)力的方法

  a.增大熱風(fēng)流量(纖維細(xì),纏繞的結(jié)點(diǎn)多,纖維受力均勻,強(qiáng)力增大,但是增大到一定程度后反而會(huì)下降);

  b.升高熱風(fēng)溫度(同上);

  c.適當(dāng)增加產(chǎn)品的克重(在內(nèi)控范圍內(nèi));

  d.提高模頭(模尖)等各區(qū)的溫度(同a);

  e.適當(dāng)降低產(chǎn)量;

  f.適當(dāng)減小熔噴布接收距離(不能太小,反而布脆強(qiáng)力會(huì)下降,結(jié)合其它參數(shù)共同運(yùn)用);

  g.增大網(wǎng)底吸風(fēng)(大克重較明顯);

  h.用熔指較低的原料。

  2、提高產(chǎn)品伸長(zhǎng)率的方法

  a.適當(dāng)降低熱風(fēng)流量或溫度(結(jié)點(diǎn)滑移路徑變大,手感變硬);

  b.降低模頭(模尖)的工作溫度(同上);

  c.適當(dāng)減小產(chǎn)量;

  d.增大熔噴布接收距離(和a或b配合使用效果更明顯);

  e.降低環(huán)境溫度(紡絲環(huán)境溫度);

  f.增大網(wǎng)底吸風(fēng)(效果不太明顯,大克重較好);

  g.改變纖維角度(改變纖維鋪網(wǎng)的結(jié)構(gòu),不常用)

  h.適當(dāng)提高產(chǎn)量(此方法會(huì)造成其它物理指標(biāo)的降低,不常用)。

  3、減小阻力的方法

  a.降低熱風(fēng)流量或溫度(纖維變粗,孔隙率大,阻力小,效率變差);

  b.增大熔噴布接收距離(增加纖維的蓬松性,孔隙率大,效率變差);

  c.降低紡絲環(huán)境溫度(纖維冷卻充分,結(jié)構(gòu)蓬松,孔隙率增大,配合熱空氣可以達(dá)到降低阻力,提高效率的目的);

  d.減小網(wǎng)底吸風(fēng)(纖維由密變蓬松,孔隙率變大,大克重較明顯);

  e.降低模頭(模尖)等加熱區(qū)的工作溫度(纖維變粗,孔隙率變大);

  f.增大計(jì)量泵(擠出量變大纖維變粗,孔隙率增大,一般在快速轉(zhuǎn)單時(shí)使用);

  g.適當(dāng)減小克重(在內(nèi)控范圍內(nèi))。

  4、提高過濾效率的方法

  a.增大熱風(fēng)流量或溫度(增加纖維的細(xì)度,減小孔隙率,提高撲捉能力,但阻力增加);

  b.增大靜電電壓(電流)(極化纖維,增大纖維的靜電場(chǎng)能,提高其吸附能力);

  c.在原料中加入粉料或其它駐極體(提高纖維的受電能力和儲(chǔ)電時(shí)間,讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時(shí)間);

  d.加大網(wǎng)底吸風(fēng)(增大纖維的密實(shí)程度,提高纖維的撲捉能力。大克重明顯,不常用);

  e.適當(dāng)降低產(chǎn)量(同工藝下,擠出量變小,纖維變細(xì),阻力增大);

  f.提高模頭(模尖)等區(qū)的工作溫度(熔體流動(dòng)性變好,纖維變細(xì));

  g.提高紡絲環(huán)境溫度(纖維變細(xì),一般是在室溫升高的情況下,阻力增加較明顯,其它物理指標(biāo)下降);

  h.適當(dāng)增大粉料的添加量。

  5、既能減小阻力,又能提高效率的方法

  a.增大熔噴布接收距離的同時(shí),適當(dāng)增加熱風(fēng)流量或溫度,減小網(wǎng)底吸風(fēng)(增加纖維的細(xì)度和蓬松度);

  b.提高纖維細(xì)度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度(比如加冷風(fēng)裝置);

  c.提高纖維的蓬松度同時(shí),加大靜電電壓(電流),適當(dāng)增大粉末的添加量;

  d.提高纖維的細(xì)度,適當(dāng)減小克重(不常用)。

  6、既能提高強(qiáng)力,又能提高伸長(zhǎng)率的方法

  a.適當(dāng)降低熱風(fēng)流量或溫度,減小熔噴布接收距離,適當(dāng)增大網(wǎng)底吸風(fēng)(用于環(huán)境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標(biāo)不合格);

  b.適當(dāng)增大熱風(fēng)流量或溫度,增大熔噴布接收距離,適當(dāng)減小網(wǎng)底吸風(fēng)(用于環(huán)境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標(biāo)不合格);

  c.減小產(chǎn)量;

  d.增加纖維細(xì)度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度。

  7、減小產(chǎn)品CV值的方法

  a.對(duì)應(yīng)改變模頭各區(qū)的工作溫度(克重小升溫,反之降溫);

  b.當(dāng)局部效率、阻力與CV值矛盾時(shí)可以采用在其位置加上擋板(提高局部紡絲環(huán)境溫度);

  c.縱向克重的CV值主要與成網(wǎng)系統(tǒng)速度的穩(wěn)定性有關(guān)。

  8、出現(xiàn)“Shot”團(tuán)塊狀聚合物原因

  a.工作溫度設(shè)定不當(dāng)(過高或過低,一般過高容易出現(xiàn));

  b.原料或母粒太臟(一般布面整體,或大面積出現(xiàn));

  c.模頭使用后期,模尖臟(有時(shí)是局部出絲不良或大面積出現(xiàn),可以采用刮刀刮模尖解決);

  d.模尖周圍有碳化物質(zhì)或臟堵造成出絲不良(通常是異常停機(jī)造成的。一般是局部少量出現(xiàn),可以采用刮刀刮模尖解決);

  e.風(fēng)刀局部臟或風(fēng)刀有物理損傷(影響正常紡絲氣流的均勻性,局部出現(xiàn)并伴有縱向的薄溝出現(xiàn));

  f.產(chǎn)量過高或過低(一般為大面積出現(xiàn),降低或提高產(chǎn)量解決);

  g.原料熔指過高或過低(通常過高易出現(xiàn));

  h.原料中有水。

  9、出現(xiàn)“飛花”的原因

  a.熱風(fēng)流量過大或溫度過高(斷纖維太多);

  b.各區(qū)工作溫度過高(斷纖維太多);

  c.熔噴布接收距離太小(布太密實(shí),影響吸風(fēng)效率);

  d.紡絲環(huán)境溫度太高(同a);

  e.在加回收料時(shí),回收量過大,回收料熔指不定;

  f.產(chǎn)量太低;

  g.網(wǎng)底吸風(fēng)參數(shù)設(shè)定不當(dāng)或網(wǎng)簾太臟(吸風(fēng)小,纖維不能被充分吸附在網(wǎng)簾上,脫離網(wǎng)簾);

  h.原料熔指太高。

  綜上所述的各種方法,在實(shí)際應(yīng)用過程中需根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況,熔噴布調(diào)機(jī)老師傅經(jīng)驗(yàn)匯總。

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