長垣熔噴布模具丨熔噴布要想達到95標準,這些關(guān)鍵點不能忽視
整套熔噴設(shè)備主機主要由喂入系統(tǒng)、螺桿擠出機、空氣供給裝置、過濾裝置、計量泵、熔噴模頭組合件、接收裝置和卷取機構(gòu)等組成
1、熔噴布模具(模頭)
熔噴法使用的噴絲板與其他紡絲成網(wǎng)法不同,其噴絲孔必須排成一條直線,上下兩側(cè)開有高速氣流的噴出槽。熔噴法噴絲孔的孔徑為0.15-0.4mm,噴絲孔間距0.7mm。
2、過濾裝置(換網(wǎng)器)
濾網(wǎng)采用的是復(fù)合濾網(wǎng),共由5層組成,表面層目數(shù)較低,中間層目數(shù)較高,濾網(wǎng)的更換周期取決于使用原料的含雜情況。如果出現(xiàn)壓力達到設(shè)定值、擠出量明顯減少、螺桿擠壓機動力消耗增大等情況,應(yīng)及時更換濾網(wǎng)。
3、計量泵
作用是精確計量,連續(xù)輸送熔噴PP料熔體到熔噴模頭,并產(chǎn)生預(yù)定的壓力,以保證熔體能克服組件和噴絲頭的阻力從噴絲頭噴出,形成熔體細流。計量泵由1對精確嚙合的齒輪、3塊泵板、2個輪軸和1幅聯(lián)軸器組成。
影響熔噴布產(chǎn)品性能的因素
1、熔融指數(shù)(MFI)
聚合物分子量越低,熔融流動指數(shù)(MFI)越高,熔體粘度越低,越能適合于熔噴工藝較弱的牽伸作用。分子量小,流動性能好,熔融指數(shù)高。熔融指數(shù)的高低不僅反映了高聚物本身的流動性能,而且與其制成的纖維及纖網(wǎng)的物理機械性能密切相關(guān)。熔噴纖維的結(jié)晶度和取向度比紡粘法的小。因此熔噴纖維的強度較差,故纖網(wǎng)的強力也較差。在螺桿速度相同的工藝條件下,高MFI的PP切片,可提高產(chǎn)量1/3;由于熱空氣溫度可降低,能耗也相應(yīng)降低。
2、螺桿擠壓機各區(qū)的溫度
螺桿擠壓機各區(qū)的溫度,不僅會影響紡絲過程能否順利進行,而且對最終產(chǎn)品的手感及力學(xué)性能有很大影響。溫度設(shè)置不當,會產(chǎn)生堵塞噴頭、磨損噴絲孔、增加布面疵點及飛花等現(xiàn)象。
3、熱氣流速度
對纖維的線密度和產(chǎn)品的物理性能都有直接影響,在相同溫度、螺桿轉(zhuǎn)速和接收距離等條件下:
?、贌峥諝馑俣仍黾樱w維直徑降低,非織造布手感由硬變軟,纖維纏結(jié)增多,纖網(wǎng)密實、光滑,強度有所增加
?、诘珰饬魉俣冗^大,易出現(xiàn)飛花,嚴重影響布面外觀。
4、熱空氣噴射角度
指氣流與模頭底面的夾角。高溫高速的牽伸熱空氣從熔噴組合模頭的空氣通道中噴射出來,兩股氣流發(fā)生碰撞,形成了復(fù)雜的流場。主要影響拉伸效果和纖維形態(tài)。熱空氣噴射角度接近90°時,將產(chǎn)生高度分散的湍流,使纖維在成網(wǎng)簾上形成無規(guī)則分布;角度越小,越容易形成平行的纖維束。
5、接收距離(DCD)
DCD增加縱橫向強度降低,彎曲強度降低,非織造布手感蓬松、柔軟,若用作過濾材料,過濾效率和過濾阻力減小。DCD減小,熱空氣冷卻和擴散不充分,粘合效果得到改善,產(chǎn)品蓬松度下降(纖維多呈團聚狀),強度提高。
6、聚合物熔體的擠出量
在溫度不變的情況下:擠出量增加,熔噴布定量增加,強度提高(到達峰值后減小)當擠出量過大時,熔噴布的強度反而下降,尤其是MFI大于1000時更明顯:可能是由于擠出量過高時,絲條拉伸不充分,并絲嚴重,布面黏結(jié)纖維減少所致。
管理員
該內(nèi)容暫無評論