濰坊熔噴模具丨噴絲板模頭為什么一定要流體研磨才能上機(jī)？

　　口罩的核心是熔噴布，而制造熔噴布必須用到熔噴設(shè)備，但很多人不知道的是，熔噴設(shè)備的“心臟”是熔噴噴絲板！

　　熔噴設(shè)備噴絲板長(zhǎng)度從800     1000   1200   1600    24000，甚至3米多不等，孔徑大小通常在0.1mm~0.3mm，每塊噴絲板上的小孔從300多到幾千個(gè)不等。而噴絲板使用前，必須要對(duì)這些小孔進(jìn)行拋光。

　　人工拋光當(dāng)然是不現(xiàn)實(shí)的，一個(gè)孔拋2-3分鐘，200個(gè)孔呢？一個(gè)工人一天都拋不出一個(gè)噴絲板。所以，針對(duì)噴絲板等多孔拋光，我們需要特殊的設(shè)備對(duì)小孔進(jìn)行流體研磨！

　　由于熔噴噴絲板上的小孔極多，且孔徑較小。因此拋光熔噴噴絲板，必須要用到微孔專用流體研磨設(shè)備，以及顆粒度更小的鉆石軟磨料。我們來(lái)看下噴絲板拋光的現(xiàn)場(chǎng)：

　　濰坊熔噴布噴絲模具如果沒(méi)有拋光就上機(jī)，很容易造成堵孔，結(jié)晶等問(wèn)題，而且使用壽命也很低。就像下圖中的噴絲板模具，完全噴不出來(lái)：

　　因?yàn)槟壳白鋈蹏娔＞叽蚩坠に?，基本上是穿孔、鉆孔以及激光等三種方式，而這三種方式，都有可能造成小孔內(nèi)有毛刺，或者其他粗糙物，這些毛刺和粗糙物在聚丙烯持續(xù)流動(dòng)中，大概率造成堵塞，或是影響熔噴流速，形成結(jié)晶。

　　利用磨粒流體拋光噴絲板，是已經(jīng)非常成熟的工藝。如上圖所示，磨粒流拋光多孔工件，利用軟性磨料（磨料顆粒度極其細(xì)小，磨料呈半流體狀態(tài)），經(jīng)過(guò)擠壓，直接進(jìn)入工件內(nèi)孔，再流出。如此反復(fù)循環(huán)流動(dòng)，起到研磨拋光作用。拋光后的噴絲板，內(nèi)孔可以達(dá)到鏡面效果。即使再多孔，也是一次拋光，一塊600mm的噴絲板，只需要十幾分鐘就可以拋光完畢。