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昆山精密機(jī)械加工:哪些零件適合精密機(jī)械加工?
發(fā)布時(shí)間:2020-01-02瀏覽次數(shù):19

  昆山精密機(jī)械加工:哪些零件適合精密機(jī)械加工?我們知道精密機(jī)械加工對(duì)精度的要求是很高的,精密機(jī)械加工的剛性好,制造精度高,對(duì)刀精確,所以能加工精度要求很高的零件。那么哪些零件適合精密機(jī)械加工呢?

  首先,相對(duì)于普通車床來說,CNC數(shù)控車床具有恒線速切削功能,不管對(duì)于車端面還是不同直徑的外圓都可以用相同的線速度加工,即保證了表面粗糙度值一致而且相對(duì)很小。而普通車床是恒定轉(zhuǎn)速,直徑不同切削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下,表面粗糙度取決于切削速度和進(jìn)給速度。

  在加工表面粗糙度不同的表面時(shí),粗糙度小的表面選用小的進(jìn)給速度,粗糙度大的表面選用大些的進(jìn)給速度,可變性很好,這點(diǎn)在普通車床很難做到。輪廓形狀復(fù)雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近,cnc精密加工具有圓弧插補(bǔ)功能,可以加工各種復(fù)雜輪廓的零件。cnc精密加工的使用好壞需要操作者的精心使用。

  CNC精密機(jī)械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝:

  (1)精車和精鏜:飛行器大多數(shù)精密的輕合金(鋁或鎂合金等)零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小于0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐標(biāo)精度可達(dá)±2微米。

 ?。?)精銑:用于加工形狀復(fù)雜的鋁或鈹合金結(jié)構(gòu)件。依靠機(jī)床的導(dǎo)軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細(xì)研磨的金剛石刀頭進(jìn)行高速銑切可獲得精確的鏡面。

 ?。?)精磨:用于加工軸或孔類零件。這類零件多數(shù)采用淬硬鋼,有很高的硬度。大多數(shù)高精度磨床主軸采用靜壓或動(dòng)壓液體軸承,以保證高穩(wěn)定度。磨削的極限精度除受機(jī)床主軸和床身剛度的影響外,還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關(guān)。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

 ?。?)研磨:利用配合件互研的原理對(duì)被加工表面上不規(guī)則的凸起部位進(jìn)行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精確控制,因而是精密加工技術(shù)中獲得最高精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動(dòng)配合件、動(dòng)壓陀螺馬達(dá)的軸承零件都采用這種方法加工,以達(dá)到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。


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