PEEK具有耐高溫、高耐磨、拉伸強(qiáng)度高、阻燃性好等特性。還具有熱固性塑料的耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK的長(zhǎng)期使用溫度約為260-280℃，短期使用溫度能達(dá)到330℃，且耐高壓達(dá)30MPa，是高溫密封圈的良好材料。PEEK制品適合用于各種工作條件苛刻的環(huán)境下。PEEK還具有自潤(rùn)滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能，使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。PEEK材料由于獨(dú)特的性能優(yōu)點(diǎn)，因此PEEK制品可以廣泛應(yīng)用于石油化工、電子電氣、儀器儀表、機(jī)械汽車、醫(yī)療衛(wèi)生、航天航空、軍工核能等諸多領(lǐng)域。

　　PEEK材料的成型加工有注塑、擠塑、吹塑、壓制，機(jī)械加工等多種方式。其中機(jī)械加工在熱膨脹、散熱性能、彈性、耐磨性等方面和金屬材料及通用工程塑料有不小的差異，如果不引起足夠的重視，操作不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生炸裂現(xiàn)象，甚至損壞加工設(shè)備等情況。

　　導(dǎo)致材料加工時(shí)炸裂的原因：①由于毛坯本身的應(yīng)力沒有完全消除，加工時(shí)出現(xiàn)炸裂。②加工時(shí)采用過大的吃刀量出現(xiàn)炸裂。③用較大的鉆頭直接鉆孔，由于切削力很大極易擠壓炸裂。④加工深孔時(shí)沒有反復(fù)退鉆頭排屑，屑子沒有充分排出來(lái)，擠壓造成開裂。⑤冷卻不充分，鉆孔冷卻不充分時(shí)由于產(chǎn)生的切削熱和切削力太高，也會(huì)炸裂。⑥進(jìn)給速度太快，會(huì)增加PEEK棒材內(nèi)部的應(yīng)力產(chǎn)生炸裂。⑦由于PEEK材料耐磨，鉆孔時(shí)鉆頭的切削刃很快就磨損了，此時(shí)如果沒有及時(shí)修磨鉆頭，硬鉆進(jìn)去也會(huì)產(chǎn)生炸裂。分析導(dǎo)致炸裂的原因可分為材料和加工兩方面：首先如果零件的粗加工量較大，產(chǎn)生的熱量不可避免的會(huì)導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力的釋放，從而導(dǎo)致零件發(fā)生變形。特別是尺寸要求高的零件，在粗加工后要進(jìn)行一次退火處理，最后再精加工到尺寸要求。進(jìn)行熱處理退火主要作用是提高零件的結(jié)晶度，從而提高其強(qiáng)度和耐化學(xué)性，減少在擠出和機(jī)加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，提高在更寬的溫度范圍內(nèi)的尺寸穩(wěn)定性。