模具加工工序,特點,操作要點,修整步驟,注意事項
模具加工工序
模具加工是把金屬和非金屬材料經過不同工藝手段加工成結構復雜、規(guī)格精密的模具零件,然后將這些零件精密地裝配在一起,形成各種功能不同的模具,從而實現(xiàn)加工實質零件的目的。
模具加工工序主要分為加工工藝,裝配工藝,機械精度調節(jié),拋光等四部分。
一、 加工工藝
1、 鈑金加工:鈑金加工是通過金屬板材的切割,壓縮,打磨等多種方法加工模具總體結構的工作,既可以在金屬板材厚度較小的情況下,加工成復雜的模具,也可以在金屬板材厚度較大的情況下,加工出精細的型腔。
2、 銑削加工:銑削加工是給模具零件和模具整體,完成邊銑,端面銑,口外銑,深孔銑和大棱孔等多種銑削加工的一類工藝。多用于一模多孔的hengyi模具零件,以及模具結構復雜的總件結構。
3、 數(shù)控加工:數(shù)控加工是利用數(shù)控設備加工模具總件的一類工藝,它可以、精確地加工模具關鍵部位,使模具件的精度更加準確、可靠。
4、 精加工:精加工是采用細加工工藝實現(xiàn)模具節(jié)省成本、提高模具精度的一類工藝。常用有金剛石細加工,高速切削,低速切削,雙面研磨等。
二、 裝配工藝
在裝配工藝過程中,要正確拼接調整所有模具零件,使表面歸位,比例和位置符合設計要求,達到模具的精密度和完整性,以確保模具加工的質量。
三、 機械精度調節(jié)
機械精度調節(jié)是采用特殊的機械調節(jié)裝置,以及特殊的精密檢驗儀器,在規(guī)定的條件下,將模具零件的寬度,厚度,孔隙,凸偏,深度等技術參數(shù)進行精準的調節(jié)調整,以確保模具加工精度達標。
四、 拋光
拋光是在模具表面層上抹擦合適的拋光膏,經過精細的拋光,使表面粗糙度減小,有利于模具表面潤滑,減小摩擦阻力,同時雜質的殘留也清除,以實現(xiàn)表面的光潔和美觀。
特點
模具加工工序是模具生產的關鍵工序,其特點包括:
1、 工藝復雜:模具加工要求對零件和總體結構的多種工藝進行復雜的加工,從而實現(xiàn)精確加工;
2、規(guī)格精密:模具加工要求規(guī)格精密,精度高,以實現(xiàn)零件尺寸準確、結構完整,而且各型腔回縮尺寸一致;
3、組裝要求高:模具加工要求裝配調整的精度必須達到要求,不能有多余的壓痕,毛邊,凸起等偏差;
4、自動化程度高:模具加工以自動化機器人技術結合數(shù)控機床技術為代表,實現(xiàn)自動化控制,確保模具加工精度、工藝性能穩(wěn)定可靠;
5、多變化、快速處理:模具加工過程中要求多變化和快速處理,要求具有較強的實時處理能力,以保證模具的定位精度,保證模具的正確性。
成品品質要求:
1、應符合模具加工工藝文件規(guī)定的要求和圖紙中的技術參數(shù);
2、加工精度要求高,應能達到規(guī)定的加工精度,不能有多余的壓痕、凸起、毛邊、裂紋等現(xiàn)象;
3、特殊技術要求:采用數(shù)控加工技術,加工質量達到高要求;
4、工裝夾具必須有足夠強度,余量要合適;
5、刀具使用正確,回程及補刀要求;
6、材料準備要求:材料應符合規(guī)范要求,不得有斷層、變形等現(xiàn)象;
7、可靠性要求:加工部件應能夠可靠工作,經久耐用。
操作要點:
1、準備工作:要求工序、比例尺、設備安全檢查;
2、加工要點:要求設備安全檢查,刀具選擇及回程補刀,注蠟要按照要求操作;
3、調試要點:要進行定位,調整試模,觀察變形情況,調整修整,考核變形尺寸;
4、清潔檢測要點:要進行清潔檢測,檢查模型拋光情況,模具尺寸準確。
修整步驟:
1、拋光處理:可通過定磨機將模具表面進行磨平和除去硬質膜,以滿足要求的表面粗糙度和光潔度;
2、模具表面的修補:對模具板面的毛刺、裂紋等問題可以進行拉伸、熱處理等處理方法以改善模具表面;
3、模具尺寸修整:有時會出現(xiàn)模具尺寸存在偏差,需要進行修整處理,可采用銑刀、數(shù)控鉆床等機床進行處理;
4、內表面加工:一般采用機床將內表面進行自動加工,以改善表面光潔度和表面粗糙度;
5、整體結構修整:主要是通過調整模具結構及填料位置,將不同的模具結構進行調整和調試,以改善模具的加工性能。
注意事項:
1、加工前要進行安全檢查,確保工作環(huán)境安全;
2、操作時要按照圖紙要求檢查尺寸,確保規(guī)格精密,不能有多余的壓痕、凸起、毛邊等偏差;
3、模具由于存在泄露,加工時要及時進行清潔,輔助工具要按照要求使用;
4、模具的加工可根據不同的工藝要求,采取數(shù)控加工、機器人加工或集成技術等多種方式加工;
5、模具加工完畢后,要對加工的零件進行檢查,確認其外形尺寸均合格。
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