模具配件加工高精密零部件應(yīng)達(dá)到哪些要求？

    隨著市場(chǎng)的發(fā)展和需求的增加，對(duì)產(chǎn)品的要求也越來(lái)越高。所以作為一個(gè)和模具行業(yè)打交道比較多的模具零件制造商，要想制造出高精高效的模具零配件，就必須滿足相關(guān)的要求。那么，加工高精度零件，模具配件應(yīng)該滿足哪些要求呢？以下是小編為您整理的模具配件廠加工高精密零部件應(yīng)達(dá)到以下要求：

    1、零部件耐冷熱疲勞性能

    有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱冷卻的狀態(tài)，使型腔表面在拉、壓作用下改變應(yīng)力，引起表面開裂、起皮，摩擦力增大，阻礙塑性變形，尺寸精度降低，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具的主要失效形式之一，因此這類精密模具配件應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

    2、零部件強(qiáng)韌性

    精密模具配件的工作條件大多很惡劣，有的往往承受較大的沖擊載荷，導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時(shí)突然斷裂，模具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性。其韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

    3、零部件高溫性能

    當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具過(guò)早磨損或塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下具有較高的硬度和強(qiáng)度。

    4、零部件耐蝕性

    有些模具如塑料模具在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后會(huì)分解析出HCI、HF等侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加重磨損失效。

    5、零部件疲勞斷裂性能

    精密模具配件在工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往會(huì)導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式包括低能多沖疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。