精密零件加工中表面粗糙如何進行改善？

　　在精密零件加工中影響表面粗糙度的工藝因素主要有切削用量、刀具幾何參數(shù)及等。想要改善就需要從這幾個方面入手:

　　1. 切削用量

　　進給量越大，殘留面積高度越高，零件表面越粗糙。因此，減小進給量可有效的減小表面粗糙度值。

　　精密零件加工

　　切削速度對表面粗糙度的影響也很大。在中速切削彈塑性材料時，由于容易產(chǎn)生積瘤屑，且塑性變形較大，因此加工后零件表面粗糙值較大。通常采用低速或高速切削彈塑性材料，可有效地避免積屑瘤的產(chǎn)生，這對減小表面粗糙度值有積極作用。

　　2. 刀具幾何參數(shù)

　　在精密零件加工中主偏角、副偏角及刀尖圓弧半徑對零件表面粗糙度有直接影響。在給進給量一定的情況下，減小主偏和副偏角或增大刀尖圓弧半徑可減小表面粗糙度值。另外，適當(dāng)增大前角和后角，能夠減小切削變形和前后刀面間的摩擦，抑制積瘤屑的產(chǎn)生，也可減小表面粗糙度值。

　　在解決這些問題后，便可大大減小表面粗糙度的問題。