關于非標機械零件加工類的常識問題

　　1.機械零件常用材料：一般碳素結構鋼（Q屈從強度）高質量碳素結構鋼（20均勻碳的質量分數為萬分之20）、合金結構鋼（20Mn2錳的均勻質量分數約為2%）、鑄鋼（ZG230-450屈從點不小于230，抗拉強度不小于450）、鑄鐵（HT200灰鑄鐵抗拉強度）

　　2.常用的熱處理方法：退火（隨爐緩冷）、正火（在空氣中冷卻）、淬火（在水或油中敏捷冷卻）、回火（吧淬火后的零件再次加熱到低于臨界溫度的固定溫度，保溫一段時間后在空氣中冷卻）、調質（淬火+高溫回火的進程）、化學熱處理（滲碳、滲氮、碳氮共滲）

　　3.機械零件的結構工藝性：便于零件毛坯的制造、便于零件的機械加工、便于零件的裝卸和可靠定位

　　4.機械零件常見的失效方式：因強度缺乏而開裂；過大的彈性變形或塑性變形；摩擦外表的過度磨損、打滑或過熱；銜接松動；容器、管道等的走漏；運動精度達不到規(guī)劃要求

　　5.應力的分類：分為靜應力和變應力?；镜淖儜榘卜€(wěn)循環(huán)變應力，安穩(wěn)循環(huán)變應力有非對稱循環(huán)變應力、脈動循環(huán)變應力和對稱循環(huán)變應力三種

　　疲憊損壞及其特點：變應力效果下的損壞稱為疲憊損壞。特點：在某類變應力多次效果后忽然開裂；開裂時變應力的臨界應力遠小于材料的屈從極限；即使是塑性材料，開裂時也無明顯的塑性變形。確認疲憊極限時，應考慮應力的大小、循環(huán)次數和循環(huán)特征

　　6.接觸疲憊損壞的特點：零件在接觸應力的重復效果下，首先在外表或表層產生初始疲憊裂紋，然后在翻滾接觸進程中，因為潤滑油被擠進裂紋內而形成高壓，使裂紋擴展。使表層金屬呈小片狀剝落下來，在零件外表形成一個個小坑，即疲憊點蝕。

　　7.疲憊點蝕損害：減小了接觸面積，損壞了零件的光滑外表，使其承載才能降低，并引起振動和噪聲。疲憊點蝕是齒輪、翻滾軸承等零件的首要失效方式。

　　8.引進虛約束的原因：為了改善構件的受力情況（多個行星輪）、增強組織的剛度（軸與軸承）、確保機械工作性能。

　　9.螺紋的品種：一般螺紋、管螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋

　　自鎖條件：λ≤ψ即螺旋升角小于等于當量摩擦角

　　10.螺旋組織傳動與銜接：一般螺紋因為牙斜角β大，自鎖性好，故常用于銜接；矩形螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋因β小，傳動效率高，故常用于傳動