精密機械零件加工 | 非標零部件機械加工注意事項

　　非標零部件進行機械加工的時候，要注意加工精度，保證非標零部件的誤差在運行范圍之內(nèi)，生產(chǎn)出來后能正常進行使用。下面是一些非標零部件機械加工注意事項。

　　在加工廠加工非標準件時，工件太高時，應分層使用不同長度的刀具進行粗加工。用刀具切割之后，用刀具去除剩余材料。采用平底刀加工平面，少用球刀，減少加工時間;如果有斜率且為整數(shù)，則應同時使用斜面刀進行加工。

　　合理設置公差，平衡加工精度和計算機計算時間，多次加工，減少空刀時間;坯料硬度高，選擇反向銑削;坯料硬度低，因此選擇前銑。粗加工、反銑、精加工和正銑;該刀具材料韌性好，硬度低，適合粗加工。刀具材料韌性差，硬度高，適合精加工。

　　對于加工廠數(shù)控機床加工的已加工零件的夾緊方式，還應合理選擇定位基準和夾緊方案。在選擇精細基準時，應遵循“基準統(tǒng)一”和“基準重合”兩個原則。除了這兩個原理以外，還需要考慮盡可能多地完成定位夾緊之中的所有表面的加工。因此，應選擇便于加工各非標件的定位方式。

　　當工件一次夾緊時，應能在工件的所有表面之上完成非標件的加工;在確定工件在工作臺之上的放置位置時，應考慮各工位加工、刀具長度和刀具剛度對加工質(zhì)量的影響。對于用于控制加工的夾具，應盡可能選擇由一般零件組裝而成的可調(diào)夾具，以縮短生產(chǎn)準備周期。

　　在安排加工順序時，加工廠必須遵循“先面后孔”、“先粗之后精”的基本原則，并根據(jù)工具集中加工，為避免重復使用同一刀具，減少換刀次數(shù)和時間。

　　對于同軸度要求較高的孔系，其他坐標位置的孔系應在孔系加工一次完成之后進行加工，以消除重復定位造成的誤差，提高孔系的同軸度。選擇并確定刀具點和刀具更換點。一旦確定，不應更換。