機械零件加工中有哪幾種基本的加工方法

　　不管機床是大是小，是簡單還是復雜，都可分為五大類，這五大類也就是使金屬成型的五種基本方法，機械加工有鉆削、車削與鏜孔、銑削、磨削和牛頭刨五種方法，這些加工方法的特征如下：

　　1、鉆削

　　鉆削是在實心金屬上鉆孔的加工。使用一種稱為麻花鉆的旋轉(zhuǎn)鉆頭。電腦鑼加工|機械零件加工|數(shù)控機床加工|東莞高速電腦鑼加工用于鉆孔的機床稱為鉆床。鉆床也有多種型號與規(guī)格。除鉆孔外，鉆床還可進行其他加工。鉆孔時，工件定位夾緊、固定不動；鉆頭一面旋轉(zhuǎn)，一面鉆入工件。

　　2、車削與鏜孔

　　普通機床是用于車削工件的最常見的機床。車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉(zhuǎn)的同時，刀具切入工件或沿著工件車削。

　　鏜孔是把金屬工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。在車床上鏜孔是通過單刃刀具一面旋轉(zhuǎn)一面向工件進刀完成的。

　　3、銑削

　　銑削是使用旋轉(zhuǎn)刀具切除金屬的加工，這種刀具具有多個切削刀刃，稱為銑刀。

　　4、磨削

　　磨削是使用一種稱為砂輪的磨削輪來切除金屬的加工方法。磨削對工件進行精加工，加工后的工件尺寸精確、表面光潔。磨削圓形工件時，工件一面旋轉(zhuǎn)，一面向旋轉(zhuǎn)著的砂輪進給。磨制扁平工件時，工件在旋轉(zhuǎn)的砂輪下作往返運動。磨削工藝常用于對經(jīng)過熱處理的堅硬工件進行最后的精加工，使其達到精確的尺寸。

　　5、牛頭刨

　　刨削、龍門刨刨削與插床插削這些加工均使用單刃刀具加工來生產(chǎn)出精密的平面。我們應(yīng)當懂得牛頭刨床、龍門刨床與插床之間的區(qū)別。用牛頭刨床加工時，工件向刀具進給，刀具在工件上面作往返運動。用龍門刨加工時，刀具切入工件或向工件進給，工件在刀具下面作往返運動。

　　插削加工類似于牛頭刨加工。插床實際就是立式牛頭刨床，只是其刀具是上下運動的。插削加工時，工件如刀具方向作過給運動，根據(jù)被加工工件的類型不同，有時呈直線形，有時呈弧形。插床即立式牛頭刨床，主要用于切削某些類型的齒輪。

　　拉床可以歸入龍門刨床這一類。拉刀具有多個刀齒。拉床可以用于內(nèi)加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某種特定的形狀。

　　知道了機械加工的幾種基本加工方式，豐富理論知識，靈活運用，就能機加工出高品質(zhì)的機械零部件。

　　一、基準先行：零件加工一般多從精基準的加工開始，再以精基準定位加工其他表面。電腦鑼加工|機械零件加工|數(shù)控機床加工|東莞高速電腦鑼加工因此，選做基準的表面應(yīng)安排在工藝過程起始工序先進行加工，以便為后續(xù)工序提供精基準。例如軸類零件先加工兩端中心孔，然后再以中心孔做為精基準，粗、精加工所有外圓表面。齒輪加工則先加工內(nèi)孔及基準端面，再以內(nèi)孔及端面做為精基準，粗、精加工齒形表面。

　　二、先粗后精：精基準加工好后，整個零件的加工工序，應(yīng)該是粗加工工序在前，相繼為半精加工、精加工及光整加工。按先粗后精的原則先加工精度要求較高的主要表面，即先粗加工再半精加工各主要表面，最后再進行精加工和光整加工。在對重要表面精加工之前，有時需對精基準進行修整，以利于保證重要表面的加工精度，如主軸的高精度磨削時，精磨和超精磨削前都須研磨中心孔；精密齒輪磨齒前，也要對內(nèi)孔進行磨削加工。

　　三、先主后次：根據(jù)零件的功用和技術(shù)要求，先將零件的主要表面和次要表面分開，然后先安排主要表面的加工，再把次要表面的加工工序插入其中。次要表面一般指鍵槽、螺孔、銷孔等表面。這些表面一般都與主要表面有一定的相對位置要求，應(yīng)以主要表面做為基準進行次要表面加工，電腦鑼加工|機械零件加工|數(shù)控機床加工|東莞高速電腦鑼加工所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工以后，精加工以前，一次加工結(jié)束。也有放在最后加工的，但此時應(yīng)注意不要碰傷已經(jīng)加工好的主要表面。

　　四、先面后孔：對于箱體、底座、支架等類零件，平面的輪廓尺寸較大，用它作為精基準加工孔，比較穩(wěn)定可靠，也容易加工，有利于保證孔的精度。如果先加工孔，再以孔為基準加工平面，則比較困難，加工質(zhì)量也受影響。

　　機械加工，只有在確定加工工序后，才能正式安排生產(chǎn)，這樣才能確保批量生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，加工效益才能提升。