精密機械零部件加工表面質(zhì)量對零部件有何影響

　　精密機械零部件加工表面質(zhì)量包括加工表面的幾何形狀特征及加工表面材質(zhì)的變化，精密零部件加工時我們除了要了解精密機械零部件加工的5個階段以及怎樣提高精密機械零部件加工的效率外，我們也應(yīng)該知道其實精密機械零部件加工表面其實有著不同程度的冷硬、裂紋等機械加工誤差，造成機械零部件表面難以達(dá)到理想的光滑表面，這些會對精密機械零部件的配合精度、耐磨性、耐磨蝕性以及疲勞強度等造成很大的影響，在一定程度上會影響機械設(shè)備的使用壽命。

　　1.影響機械零部件的配合精度

　　精密機械零部件加工表面粗糙度大，就會在一定程度降低了零部件間的配合精度，加工表面如果存在較大殘余應(yīng)力，就會嚴(yán)重影響零件間配合精度的穩(wěn)定性。

　　2.影響機械零部件的耐磨性

　　精密機械零部件加工表面粗糙度大，造成的接觸表面壓強增大，表面間的凸峰相互咬合、擠裂、切斷，使零部件表面的磨損加劇。精密機械零部件加工表面太過光滑，潤滑油藏不住，無法覆蓋零件間的接觸面，容易發(fā)生分子粘接，也容易加劇零部件表面的磨損。

　　3.影響機械零部件的耐磨蝕性

　　精密機械零部件加工表面粗糙度越大，就越容易積聚磨蝕性物質(zhì)，凹谷越深，滲透和腐蝕就會更加強烈。

　　4.影響機械零部件的疲勞強度

　　精密機械零部件加工表面粗糙度越大，其抗疲勞破壞能力就越差，機械零部件在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應(yīng)力集中產(chǎn)生疲勞裂痕。加工表面粗糙度越小，缺陷就越少，機械零部件的耐疲勞性越好，粗糙度越大，機械零部件表面的紋痕就越深，紋底半徑越小，其抗疲勞性就越差。

　　精密機械零部件加工表面質(zhì)量對機械零部件的配合精度、耐磨性、耐磨蝕性以及疲勞強度會造成一定的影響，因此在進行精密機械零部件加工時應(yīng)該盡可能的讓機械零部件表面的粗糙度達(dá)到合適的程度，這樣能更好的延長機械設(shè)備的使用壽命及減少機械設(shè)備的故障維修率。