精密機(jī)械加工的處理辦法?

　　1.為了保證精密機(jī)械加工精度。大量工件受到切削力、夾緊力大、發(fā)熱量多，應(yīng)分別進(jìn)行粗加工和精加工。由于粗加工時(shí)。容易造成表面硬化，工件內(nèi)部有很大的內(nèi)應(yīng)力，如果精加工和粗加工是連續(xù)的精加工后精密零件的精度會(huì)隨著應(yīng)力重新分布，很快就會(huì)失去。對(duì)于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前應(yīng)進(jìn)行低溫退火或時(shí)效處理來消除內(nèi)應(yīng)力。精密機(jī)械加工

　　2.粗加工的主要工序是切斷大部分加工余量，粗加工機(jī)床只需要高功率、低精度加工。精加工需要更精密的機(jī)床。不同的機(jī)床上進(jìn)行粗、精加工，不要求更高的加工精度。因此。不僅可以充分發(fā)揮設(shè)備的性能，而且可以延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命。

　　3.機(jī)械加工過程中經(jīng)常需要熱處理。熱處理工序的安排如下：為了提高金屬的切削性能。通常在機(jī)械加工前進(jìn)行。為了消除內(nèi)應(yīng)力，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等。如時(shí)效處理和調(diào)質(zhì)處理等，一般在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能，滲碳、淬火、回火等，一般經(jīng)過機(jī)械加工后才進(jìn)行。如果熱處理后有變形，就必須安排最終加工工序。