機(jī)械加工零件應(yīng)注意的事項(xiàng)

　　機(jī)械加工零件時(shí)，工件過高時(shí)，要用不同長(zhǎng)度的刀進(jìn)行分層和粗加工，用大 刀粗加工后，用小刀去除余料，用平底刀加工平面，少用球頭刀，減少加工時(shí)間;如果有斜率和整數(shù)，用斜角刀加工，同時(shí)要合理設(shè)置公差，使加工精度與計(jì)算機(jī)計(jì)算時(shí)間達(dá)到平衡，多做幾道工序，減少空切時(shí)間，毛坯材料硬度高，選擇反銑;毛坯材料硬度低，所以選擇銑沿，粗加工、反銑、精銑、銑削;刀具材料韌性好，硬度低，適合粗加工，刀具材料韌性差，硬度高，適合精加工。

　　機(jī)械加工廠數(shù)控機(jī)床加工零件的裝夾方式也要合理選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方案，在精基準(zhǔn)的選擇上，一般遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重疊兩個(gè)原則，除了這兩個(gè)原則，還需要考慮盡可能完成所有的表面處理，因此，應(yīng)選擇便于各表面加工的定位方法。

　　一次裝夾工件時(shí)，應(yīng)能完成工件所有表面的加工;確定工件在工作臺(tái)上的位置時(shí)，應(yīng)考慮每個(gè)工位的加工、刀具的長(zhǎng)度和剛度對(duì)加工質(zhì)量的影響，機(jī)械加工中使用的夾具應(yīng)盡可能由通用部件組裝，并可調(diào)整以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備期。

　　機(jī)械加工廠在安排加工順序時(shí)，應(yīng)遵循先表面后孔、先粗加工后精加工等基本原則，通過刀具的集中加工，可以避免重復(fù)使用同一刀具，減少換刀次數(shù)和時(shí)間。

　　對(duì)于同軸度要求高的孔系，應(yīng)在一次定位后完成孔系的所有加工，然后再加工其他坐標(biāo)位置的孔系，以排除重復(fù)定位時(shí)產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度，選擇刀具點(diǎn)并替換刀具點(diǎn)，一旦確定，就應(yīng)該更換。

　　機(jī)械加工的一些常見裝配要求

　　下面機(jī)械加工商帶你了解一下：

　　組裝要求

　　1.安裝前，所有液壓密封件用油浸泡。

　　2.安裝滾子軸承允許選用汽車油加熱和熱裝，油溫不得超過100。

　　3.傳動(dòng)齒輪安裝后，齒面接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的要求。

　　4.安裝液壓傳動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，允許使用密封填料或密封劑，但應(yīng)避免在系統(tǒng)軟件中使用。

　　5.所有要安裝的零部件(包括外購(gòu)件和外協(xié)件)都需要有檢測(cè)單位的資質(zhì)證明才能安裝。

　　6.零件安裝前應(yīng)清潔整齊，無(wú)毛刺、飛邊、氧化皮、鐵銹、切割、油漬、添加劑、灰塵。

　　7.安裝前解決關(guān)鍵零部件配合公差，特別是過渡配合規(guī)格及相關(guān)精細(xì)度，以便后續(xù)跟進(jìn)。

　　8.零件在安裝過程中不允許敲、碰、刮、銹。

　　9.擰緊螺釘、地腳螺栓和螺母時(shí)，禁止撞擊或使用不合適的緊定螺釘和扳手，擰緊后，不應(yīng)損壞螺紋槽、螺母和螺釘以及地腳螺栓的頂部。

　　10.對(duì)于需要擰緊力矩的標(biāo)準(zhǔn)件，請(qǐng)務(wù)必使用扭矩扳手，并按照規(guī)定的擰緊力矩?cái)Q緊。