模具配件加工 | 模具配件的制造如何對質(zhì)量進行把控

　　生產(chǎn)工序要合理:模具配件混合料生產(chǎn)工序主要由配料、濕磨與噴霧干燥等三個操作過程組成。所謂混合料生產(chǎn)的質(zhì)量控制也就是對這三個操作過程的幾個關(guān)鍵參數(shù)進行有效的控制。硬質(zhì)合金內(nèi)部材料質(zhì)量的控制主要是對合金總碳、合金晶粒度及合金內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的控制。硬質(zhì)合金外部質(zhì)量控制主要體現(xiàn)在對混合料工藝性能的控制，即對物料的流動性、松裝密度等進行控制。目前的控制重點在配料與混磨工序；

　　后者的質(zhì)量控制重點則在噴霧干燥工序。

　　切割成尺寸規(guī)格要統(tǒng)一:隨著科學(xué)與技術(shù)的不斷發(fā)展，模具配件正逐漸地朝超微高精度方向發(fā)展，在加工上模具配件的過程中，往往需要采用相應(yīng)的刀具將模具配件切割成尺寸規(guī)格一定的形狀等，由于模具配件體積微小且要求的精度非常高，為滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求，對于其切割的精度要求要求也逐漸提高。

　　加工制造過程中使用的刀片:在現(xiàn)有加工制造模具配件的過程中，生產(chǎn)廠家普遍采用各種各樣的刀片進行切割，現(xiàn)有刀片在切割過程會產(chǎn)生諸多問題，而且對于生產(chǎn)不同模具配件時其所要求精度不同，其加工時的排擠量也會不同，現(xiàn)有刀片不能滿足解決這些需要。在模具配件加工時對于這部分的控制也是較為嚴格的。金盤專門研發(fā)模具配件，熱烈歡迎需要模具配件的廣大群眾來電洽談。